振动盘振动乏力或过慢原因：
1.弹簧坏了。
2.底板太薄了
3.安装台有缺陷且缺乏硬度。如果悬挂在设备台面上，震动会太弱，台面厚度至少要1-1/2”，这样才不会吸收震动。圆柱形支腿必须配备三角形支撑件。
4.台面不平整。
5.盘子里有杂物。
6.线圈气隙应尽可能小。
7.机器节奏过快会导致零件从振动盘上滑落。
8.电网波动
9.控制器需要重新调整以适应电网的波动。
10.零件问题混合机超差、弯曲、含油量等。
11.板和底座的紧固螺钉不紧或位置错误。
12.零件太多
13.底盘调整不当
14.如果材料发生变化，应重新调整圆盘，并再次调整底盘。
15.使用吹气时可能会出现一些问题，如气压不稳定、气源污染、水或油会停留在振动盘表面，导致送料速度变慢甚至停止。气源必须清洁干燥，并配有独立的压力调节器和过滤器。不要使用刚性管道，否则会降低进料性能。应使用柔性软管。
春天，空气湿度大的时候，绝缘值还会降到零，振动盘容易被打湿。此时应进行干燥，振动盘，使绝缘电阻和吸收率达到规定值。那么，如何处理振动盘受潮的问题。
1.在交流电焊机的干燥方法之前，阻尼板与串联端子接地，实现三组绕组的加热干燥。为了监测干燥过程中电流的变化，可以串联一个电流表来判断电流是否达到振动盘的额定电流。振动盘采用交流焊机烘干，无需拆卸检查，减少了工作量。同时，在有电源的情况下，振动盘自身电阻---，使线圈受热均匀，干燥------。
2.dc焊机的干式作业接线类似于交流。系列安培计应为直流安培计，用dc焊机烘干湿振板方便，也可长时间烘干大中型振板和高压振板。这样在长时间或大电流焊接时，其内部元件不会因长时间大电流而损坏，可长期用于大中型振动板。
振动盘工作原理:料斗下方有一个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直振动。由于弹簧板倾斜，料斗绕垂直轴扭转振动。由于这种振动，料斗中的零件沿着螺旋轨道上升，直到它们被送到出口。自动送料振动板是一种自动定向排序的送料设备。其目的是通过振动将杂乱无序的工件自动有序定向排列，并准确地输送到下一道工序。
振动盘是由振动电机驱动的。振动电机工作时，产生一个有方向频率的力。只要把振动板看成一个斜面，然后分析斜面的物理受力，就很容易理解它的工作原理。
振动盘的电磁线圈工作时，斜面上下振幅小。调整振动盘的工作频率和间隙，使工作平稳。振动电磁铁原理:用一块电磁铁产生交变磁场，振动部分悬浮在电磁铁前面。当信号通过电磁铁时，会改变电磁铁的磁场，使铁振动发出声音。其工作目的是通过振动将杂乱的工件自动有序地排列起来，并准确地输送到下一道工序。
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