在实际生产中，振动盘实现了零件送料的自动化，不仅节省了人力，而且---提高了生产效率，振动盘，在制造业中得到广泛应用。那么，在需要使用的时候，如何定制呢？
一、零件输送的方向和卸料速度，不同的行业，不同的设备，不同的生产要求，具体操作中的不同习惯都会影响相关参数，这些都是订货时不可缺少的参考因素。
二、使用场所的环境条件，这里的环境条件主要是指振动盘安装所留的空间大小，以及安装位置和安装位置的电源。
三、要分拣的零件投入使用后的形状和尺寸，不同零件的不同形状和尺寸直接影响参数设置，除此之外，这些零件在输出时处于什么样的状态也有影响。
一个合适的振动盘可以发挥它的作用，所以在定制时必须考虑这些使用条件。
振动盘在工业机床的应用
振动盘是自动装配或加工机械的辅助送料装置。它可以将各种产品按顺序排列，用自动装配设备将产品的各部分装配成一个完整的产品，或者用自动加工机械完成工件的加工。振动盘料斗下方有一个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直振动，倾斜的弹簧机器片带动料斗绕其垂直轴做扭转振动。
由于这种振动，料斗的内部沿着螺旋轨道上升。在上升过程中，经过一系列的轨道筛选或姿态变化后，零件可以按照装配或加工的要求，以统一的状态自动进入装配或加工位置。其工作目的是通过振动将杂乱的工件自动、有序、定向、有序地输送到下一道工序。因此，它可以被配置为机械零件切割机的装卸机器人的进给系统。
对于一些形状简单、加工时间短的小工件，采用桁架机器人来服务切割单元的自动上下料。由于这种方法不需要预先安排零件进行自动装卸，而是利用振动盘对工件进行分拣、选择工件状态，然后由专门的物料通道或油缸或气缸驱动的机械手自动装卸工件。这样，装载时可以将杂乱的工件直接倒入料仓，振动盘的自动分拣送料---提高了备料效率，缩短了工件的装卸时间。
用振动盘检修模具：
1.高温埋置：热处理温度过高或不同，淬火频率和温度时间不合适，热处理方法和时间不确定；问题只在一段时间后出现。
2.冲压过程重叠：塑料板的重叠部分仍然被再次冲压，通常是因为拆卸器破损裂开。
3.废料堵塞：三合一振动盘的冲孔机没有打孔或者规格不一致，或者冲孔机孔没有立即清理，导致冲针和下模板大量损坏。
4.开洞：顶部全部固定或悬空，或螺丝太细太结实，或破洞。
5.逃逸孔：穿孔板的尺寸或---不足，穿孔网和释放板脱离的部分通常被释放板破坏。
6.脏东西进入：商品开裂反弹，模具零件崩掉，外螺纹---模壳表层或其他物体进入模壳，容易损坏上模，脱离板材或冲头、定位销。
7.不正确的安装：由不正确的零件和方向造成的损坏。
8.弹簧系数：三合一振动盘扭簧力不够或有裂纹，或轮廓线的套筒规格使释放板歪斜，或扭簧不总是提前准备，造成冲击损坏部件重叠。
9.冲压不合理：相对高度调整不够，定位销掉油，原料带不正确或半冲，破坏外部设备。
10.维修不合理：由于以上原因，更换或锁紧螺钉或修理螺钉不成功。
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