振动盘振动乏力或过慢原因:
1.弹簧坏了。
2.底板太薄了
3.安装台有缺陷且缺乏硬度。如果悬挂在设备台面上,震动会太弱,台面厚度至少要1-1/2”,这样才不会吸收震动。圆柱形支腿必须配备三角形支撑件。
4.台面不平整。
5.盘子里有杂物。
6.线圈气隙应尽可能小。
7.机器节奏过快会导致零件从振动盘上滑落。
8.电网波动
9.控制器需要重新调整以适应电网的波动。
10.零件问题混合机超差、弯曲、含油量等。
11.板和底座的紧固螺钉不紧或位置错误。
12.零件太多
13.底盘调整不当
14.如果材料发生变化,应重新调整圆盘,并再次调整底盘。
15.使用吹气时可能会出现一些问题,如气压不稳定、气源污染、水或油会停留在振动盘表面,导致送料速度变慢甚至停止。气源必须清洁干燥,并配有独立的压力调节器和过滤器。不要使用刚性管道,否则会降低进料性能。应使用柔性软管。
振动电机其他故障的一些原因:
电机振动的常见故障有铁芯支架松动、斜键和销子无效松动、转子---不紧等,会造成转动部分不平衡。一些机械故障主要有以下几点:联动部分轴系不对中,中心线不对中,对中不正确。振动电机的常见故障主要是安装时找正---和安装不当造成的。还有一种情况,就是一些联动部件在冷态时中心线重合,但运行一段时间后,由于转子支点和基础变形,中心线被破坏,导致振动。电机常见的振动故障与电机的齿轮和联轴器有关。这类故障主要表现为齿轮咬合---、轮齿磨损---、齿轮润滑---、联轴器歪斜错位、齿式联轴器齿形和牙石生产线间距不正确、间隙过大或磨损---,都会引起一定的振动。电机常见故障:结构缺陷和安装问题。这类故障主要表现为轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小。
在可动的振动盘正式操作之前,车轮应该用制动器楔入或制动,下面我们一起来了解一下振动盘怎么运用更安全:
1,振动盘在运用之前,有---查看操作,胶带扣和负载安装是否正常以及防护设备是否完整。在运用前,还必须将胶带的张力调理到恰当的程度。
2,振动盘皮带应无负荷升高。能够喂入星形排灰阀和其他正常操作前端。开前停止喂食。但是当许多动盘一起运行时,它们应从卸载端顺次开端。只有当部分资料处于正常运行状态时才能够进给。
3,振动盘在运行过程中发生皮带误差时,振动盘,应停止调整,以避免磨损边缘,削减负荷,工作环境和待输送资料的温度不得高于50~10℃。制止运用酸性和碱性油以及无机溶剂成分运输资料。
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