振动盘的检验
由于振动盘是非标机,检查方法不一,但千变万化的问题总是归结为以下几点:
一、看尺寸,这主要是针对对尺寸有特殊要求的客户,比如由于客户放置振动盘的空间---,或者机器的放置位置不同,或者进料频率的要求,相对来说振动盘的尺寸有相应的要求。当然,对于有要求的客户来说,振动盘从制造之初就已经控制好了尺寸,但是在出厂之前,还是要检查一下有要求的振动盘的尺寸:大直径、出口高度、出口切线长度、直振长度等等。
二、看材料是否卡料,振动盘是否卡料是评价振动盘成功与否的重要标准。用过振动盘的都知道,麻烦的就是振动盘卡料了。一般使用振动盘半自动是可以的。如果卡住了,可以用手拨。但是一条流水线上很多全自动的机器,影响了整机的。不能简单的测试10分钟20分钟检查振动盘是否卡料。振动盘完全完成后,试运转至少需要三个小时,特殊材料应适当增加试运转时间。
三、试运行时看有没有不同方向出来的物料,振动盘的行话就是有没有反料。反料不用多说,轻的话不能用,重的话还是会影响整条线的运行,所以同样重要。检测非---的关键是检测时间要足够长。剩下的就是检查振动盘外观有没有斗篷,效率能不能达到等等。
在振动盘的整个结构中,输送轨道无疑是重要的结构之一。通过底座的电磁振动,振动盘,输送轨道能将零件顺利分离输送到更远的距离,方便与生产线衔接。同时可以实现储料功能,增加进料推力。主要配合振动盘的使用,在特殊情况下,可以辅助振动盘完成工件的定向传送和升降机的送料。当简单工件的定向传送对于传送大工件或轨道来说太长时,使用配重结构或带。
所以在振动盘的制造过程中,输送物料通道的制作是检验一个师傅技术水平的参考。一个好的物料通道(俗称条子)可以达到---的分配和平稳输送的效果。反之,如果料道不是很通畅或者条子构思或手工有问题,就会造成振板反转或卡死。
振动盘出现磨损后的处理方法:
1.铁芯刮伤处的硅钢片容易因摩擦过热而退火,导致硅钢片磁导率下降;另一方面,硅钢片端面经常磨出毛刺,毛刺向两边掉落,导致硅钢片之间短路,增加了精密振动盘芯的涡流,武汉振动盘,留下---。如果不及时处理,黄石振动盘,涡流会随着铁芯绝缘的老化而增大,导致减速电机的温升增大,导致减速电机过热还会烧毁。
2.如发现硅钢片表面有毛刺,可用三角的刀片刮去,柔性振动盘,铁芯表面涂绝缘漆。如果硅钢片的齿松动,可以在硅钢片之间的缝隙中插入云母片,涂上绝缘漆。这不仅可以加强硅钢片之间的绝缘,防止片与片之间短路,还可以增加铁芯齿的强度。
另外,如果绕组绝缘短路或者绕组对地短路,会烧坏铁芯表面,振动盘往往会不平整。如果出现这种情况,不仅会影响振动片的正常工作,还会导致硅钢片之间短路,增加铁芯的涡流。另外,精密振动盘上堆着沉积物,可以用刀片刮下来;如果振动盘不平,可以用细锉清理平整。经过上述处理后,在铁芯表面涂绝缘漆即可。
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