振动盘工作原理：料斗下方有一个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直振动。由于弹簧板的倾斜，料斗围绕其垂直轴产生扭转振动。由于这种振动，料斗的内部零件沿着螺旋轨道上升，直到它们被送到卸料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其目的是通过振动将杂乱的工件自动、有序、定向、整齐、准确地输送到下一道工序。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器和直线送料器组成。
使用振动盘时，要检查主机的紧固件是否松动；振动盘出口与相应部位之间应有一定间隙，以免影响振动效果；安装时，---减振元件上下对齐，振动盘，上下螺孔对应；调整好振动盘的高度和水平后，将下座紧固在支架或固定板上；振动盘是安装在控制箱上的电气插头。注意防水防油。接通220/110v电源后，打开开关，慢慢转动电位器(6。可调变阻器)逐渐达到所需的投料量。接通电源前，一定要将电位器调到zui的小位置，以免损坏晶体管等电器元件。
振动盘在工业机床的应用
振动盘是自动装配或加工机械的辅助送料装置。它可以将各种产品按顺序排列，用自动装配设备将产品的各部分装配成一个完整的产品，或者用自动加工机械完成工件的加工。振动盘料斗下方有一个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直振动，倾斜的弹簧机器片带动料斗绕其垂直轴做扭转振动。
由于这种振动，义乌振动盘，料斗的内部沿着螺旋轨道上升。在上升过程中，经过一系列的轨道筛选或姿态变化后，零件可以按照装配或加工的要求，以统一的状态自动进入装配或加工位置。其工作目的是通过振动将杂乱的工件自动、有序、定向、有序地输送到下一道工序。因此，它可以被配置为机械零件切割机的装卸机器人的进给系统。
对于一些形状简单、加工时间短的小工件，采用桁架机器人来服务切割单元的自动上下料。由于这种方法不需要预先安排零件进行自动装卸，而是利用振动盘对工件进行分拣、选择工件状态，然后由专门的物料通道或油缸或气缸驱动的机械手自动装卸工件。这样，装载时可以将杂乱的工件直接倒入料仓，振动盘的自动分拣送料---提高了备料效率，缩短了工件的装卸时间。
振动盘的检验
由于振动盘是非标机，检查方法不一，但千变万化的问题总是归结为以下几点：
一、看尺寸，这主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，化妆品振动盘，比如由于客户放置振动盘的空间---，或者机器的放置位置不同，或者进料频率的要求，相对来说振动盘的尺寸有相应的要求。当然，对于有要求的客户来说，振动盘从制造之初就已经控制好了尺寸，纽扣振动盘，但是在出厂之前，还是要检查一下有要求的振动盘的尺寸：大直径、出口高度、出口切线长度、直振长度等等。
二、看材料是否卡料，振动盘是否卡料是评价振动盘成功与否的重要标准。用过振动盘的都知道，麻烦的就是振动盘卡料了。一般使用振动盘半自动是可以的。如果卡住了，可以用手拨。但是一条流水线上很多全自动的机器，影响了整机的。不能简单的测试10分钟20分钟检查振动盘是否卡料。振动盘完全完成后，试运转至少需要三个小时，特殊材料应适当增加试运转时间。
三、试运行时看有没有不同方向出来的物料，振动盘的行话就是有没有反料。反料不用多说，轻的话不能用，重的话还是会影响整条线的运行，所以同样重要。检测非---的关键是检测时间要足够长。剩下的就是检查振动盘外观有没有斗篷，效率能不能达到等等。
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